创新进行时航空工业昌飞为C919打造“智慧羽翼”

排行榜 2025年09月24日 20:43 0 admin

从“手工制造”到“数字智造”实现首次突破，航空工业昌飞C919襟翼自动制孔技术研究与工程化应用团队对标国际先进制造水平，以提质降本增效为切入点，走出了一条创新发展之路。

团队协作啃下“硬骨头”

为提高C919襟翼制孔技术，公司于2022年率先建成C919襟翼自动制孔生产线，于2023年组建了自动制孔技术研究与工程化应用团队。团队主要由工程技术部/技术创新中心、30车间、31车间、型号管理部、生产管理部、交付验收总厂、运行保障总厂等相关单位骨干人员组成。这支年轻队伍一成立，便直面孔壁刀纹、孔径超差、锪窝变形等接踵而至的棘手难题。面对挑战，团队全员拧成一股绳全力攻坚，为保持技术思路连贯，有的成员连续多日吃住在一线；技术人员与操作工手把手磨合协作，一遍遍精细调试参数、严谨分析数据；经验丰富的老师傅主动带教年轻队员，同大家紧盯设备运行状态，全力保障设备恢复最佳性能；遇到关键认知瓶颈时，团队主动邀请上飞公司复材制孔专家开展专项研讨，双方围绕技术标准深入交流，进一步明确复材制孔合格标准。正是这份叠加全员协作的攻坚决心，让一个个技术难题被逐个攻克，团队累计完成了260余件平板试验件与2架试验产品的验证工作，为技术突破夯实了根基。

集体智慧结出“丰收果”

不懈奋斗终迎曙光，试验件首次达标、产品资质成功取得……一个个里程碑式的突破接踵而至。2025年9月1日，当C919型号机器人制孔左侧外襟翼首件产品成功下线时，全员激动不已。制孔覆盖率超90%、生产效率提升3倍、故障率下降90%，这标志着公司自动制孔技术首次应用于大型曲面复材叠层结构件，顺利实现了装配技术从传统手工到自动化的转型升级。与人工生产线对比，单架机生产仅刀具成本就节约了28万余元，一举达成经济效益与技术价值的双重突破。首件产品的成功下架，不仅是技术层面的重大跨越，更深刻印证了集体智慧的磅礴力量。

精神传承照亮“新征程”

如今，团队已构建起一整套自动制孔标准规范，推动部装专业智能制造水平迈上新台阶。更珍贵的是，“知识共享”成为团队的鲜明底色——一本被大家称作“故障秘笈”的笔记，详细记录了各类技术难题的解决方案，早已成为新成员入门的“必修课”。眼下，这项技术正逐步推广至另外3个部件生产。每当有新成员加入，老师傅们总会倾囊相授，将积累的技术经验毫无保留地传递下去。这份代代相传的匠心与创新精神，成为团队持续突破的动力源泉，正推动着“昌飞制造”向“昌飞智造”加速转型。

星光不负赶路人，这支敢打敢拼的团队正用智慧和汗水，为C919打造更可靠的“智慧羽翼”，助力国产大飞机飞向更高远的蓝天。

来源：航空工业昌飞