广东第二批智能建造成果巡展②

景点排名 2025年09月17日 21:38 0 admin

近年来，广东省加快构建现代化产业体系，将发展智能建造作为推动建筑业转型升级的重要抓手，聚焦政策统筹、产业集聚、创新引领和融合发展等重点发力，指导智能建造试点城市培育全链条产业生态、信息产业融合发展、建筑机器人创新应用等先导优势，同步开展试点项目及骨干企业培育工作，鼓励全行业在数字设计、智能生产、智慧施工等关键领域推进技术创新，不断完善覆盖建筑全生命周期的技术体系，为我省建筑业向工业化、数字化、智能化转型提供坚实有力支撑。

近期，经企业申报、各市主管部门推荐、专家评审及公示等流程，第二批64个省级智能建造新技术新产品创新服务典型范例正式公布。与首批相比，这批案例在延续自主可控数字化设计软件、部品部件智能生产线、智慧施工管理系统、建筑产业互联网平台、建筑机器人智能工程设备五大类技术深耕的基础上，新增“智慧运维管理系统”大类，构建起覆盖设计、生产、施工、管理、设备、运维的六大技术体系。本期为部品部件智能生产线篇。

1、分体式节段拼装综合管廊智能生产线

成果概述：该生产线围绕预制节段综合管廊标准化设计方法、智能化制造装备、数字化生产系统，成功研发分体式节段拼装综合管廊智能生产线，建立钢筋智能棒材弯曲中心与AGV自动承载模具运输系统，搭建信息化共享平台等，实现分体式节段拼装综合管廊研发、设计、生产、存储、运输、吊装等一体化全过程的智能化生产监控，完成了预制管廊的生产线标准化、规范化生产，有利于形成装配式预制管廊高效化建造模式。

管廊钢筋网片点焊机器人

2、混凝土模块化集成建筑智能生产线

成果概述：该生产线围绕混凝土模块集成建筑从结构到装修全生产过程，通过智能制造生产系统，以自动化流水线为基础，融合具备感知系统、视觉技术、智能控制及传感技术的智能装备和机器人，实现了“流水线生产”“一体化装修”“装配化施工”，并成功应用于深圳龙华樟坑径保障房项目。该生产线解决了传统生产方式下效率低、质量难把控等问题，具有自动化程度高、生产效率高、劳动强度低、物料损耗低、产品质量稳定等优点。

混凝土模块化集成建筑智能生产线

3、盛腾科技ALC智慧工厂数字化生产线

成果概述：通过ALC智慧工厂数字化生产成套关键技术研究与应用建立统一的数据共享平台和数据管理机制，建立ALC产品的全生命周期管控和质量追溯机制，建立完备的堆场管理机制，实现全自动智能排产。同时，基于ALC产品不断优化工艺设计，研发装配式混凝土框架结构内外墙高效建造工法，打造管线一体化的现场免开槽免切割的ALC产品，具备较高自动化程度的同时极大提升蒸压加气混凝土板生产效率和出板率，降低了蒸压加气混凝土板的综合成本。

智能化ALC生产线及数字化管理平台

4、中建魔方装配式机电管线生产线

成果概述：该生产线基于BIM技术深化设计，借助抛丸除锈技术、数控等离子切割技术、管道预制机械组对技术、机器人打磨技术、机器人焊接技术，通过智慧工厂管理系统，使管道预制的储存、切割、坡口、组对、焊接、输送等工序实现自动化、工业化生产制造。该生产线及相关技术改变传统手工业生产存在的分散、低水平、低效率的现状，节约人工、降低材料损耗率，提高工效和品质，保障生产安全，促进技术水平提升，推进了建筑工业化进程，已为国内外200余个工程提供预制服务。

中建魔方装配式机电管线生产线

5、智能制造新型免拆模钢筋桁架楼承板生产与应用

成果概述：三乐自动化智能制造装配式轻量化构件生产线，融合冲孔、压制、切割、钢筋预制及机械臂焊接等全流程精密工艺，通过标准化生产模式生产出具有轻量化、免支撑、免拆模等优势的建筑水平构件。该构件解决了传统构件产能低，供应周期长，运输塔吊成本高，不能满足异形结构等痛点，无需支撑，浇筑完不需拆模，任意切割满足各种异形空间，大大缩短施工周期，有效降低施工成本，真正做到了降本增效。

三乐集团水泥基免拆模水平构件工业化智能生产线

6、全卫定制数字化标杆车间

成果概述：全卫定制数字化标杆车间聚焦于卫生间浴室柜智能生产定制。在这条生产线上，实现了从自动开料、精细加工、完美封边到智能分拣的全流程自动化，并构建了数据进度集成体系。在接入BI系统后，成功打破数据壁垒，达成数据资源全面共享与高效协同，解决了数据孤岛问题。车间融合数字化、自动化与智能化，推动“机器换人”，大幅提升工作效率与产能。企业在数据处理效率和决策智能化方面实现质的提升，为行业数字化转型树立新典范。

全卫定制智能生产标杆车间

7、建筑模块化部品部件智能生产线

成果概述：该生产线深度融合BIM技术、自动化装备及MBS-8D数智平台，攻克模块化建筑全流程智能化建造难题。通过设计标准化协同、机器人焊接等自动化工序，实现钢结构模块高精度预制与内装机电一体化预集成；依托物流追踪芯片与QR码质检系统，保障全生命周期品质可控。该生产线成功应用于香港17层人才公寓等项目，较传统建造缩短工期30%、降低成本8%，减少30%建筑废料及35%碳排放，且实现现场施工零事故。该项技术可延伸至酒店、学校、医疗等多类建筑场景，推动建筑业向高效、绿色、工业化转型升级。

建筑模块化部品部件智能生产线

8、东莞滨海湾大桥异形双曲面桥塔BIM技术及智能建造

成果概述：项目深度融合BIM等先进技术，显著提升建造效率、质量与智能化水平。其核心成果体现在：构建了覆盖深化加工、虚拟建造、激光布线和标准化制造的智能建造系统，通过自动化处理与智能分析实现工艺可测、可视、可控。采用BIM正向设计实现“一模到底”精准数据传递，加工厂提前介入优化工艺，结合点云扫描与虚拟预拼装提升检验效率并缩短深化周期。在钢结构制造环节，基于BIM与CATIA优化设计曲线，集成数控下料、自动焊接与智能涂装，打造智慧化管理系统。施工阶段则依托BIM、GIS与物联网建立核心系统，实时采集数据并集成至管理平台，实现“人机料法环”全过程智能管控与可视化决策支持。