约克水冷螺杆冷水机组开机调试的标准流程

约克YEWS系列机组，压缩机为半封闭螺杆压缩机。

压缩机无级能调，冷凝器采用壳管式冷凝器，蒸发器采用满液式蒸发器，节流装置采用固定孔板加旁通控制，主要应用为空调、蓄冰与水/地源热泵。

开机前的准备工作：

1.检查客户侧水质

冷冻水的PH值应保持在6.5~8.0之间。机组的水质应符合GB50050的规定。

2.机组管道连接

冷冻水进水温度测量范围为-20～80℃，冷却水进水温度（制冷或蓄冰工况）/热水进水温度（热泵工况），测量范围为-20～80℃。

3.检查机组底脚固定，防震垫。

1）机组标配橡胶减震垫，适于底层或地面安装；

2）若机组安装在非底层楼板上，建议采用弹簧减震垫，并尽量使得机组重力载荷的直接支撑点位于楼板大梁上。

3）25mm弹簧减震垫（供选）水平可调弹簧减震器装在机组地脚板下面。

4.接电源动力线

5.接地线和零线

6.确认各阀门位置

7.机组内冷媒量确认

（1）标准机组在装运前已做了制冷剂完全运行充注。

（2）检查各系统中的制冷剂压力，确保无泄漏。

（3）如果制冷剂压力不够，则需进行检漏测试，查出漏点并补漏。

（4）必须用合适的真空泵/回收装置，对补好的系统和带氮气保持性充注的机组进行抽真空，至少需低于100微米汞柱。

8.打开水管阀门

9.运行水泵，确认水流量正确

电源及电路的检测与送电：

1.检查电源电压

用万用表检测客户的电源电压是否满足机组运行要求。电源电压波动范围为额定电压±10%。

2.电机绝缘检测

在压缩机装配过程中，会有电机的绝缘检测报告，具体报告与数据如右图所示：

3.检查动力线接线

4.检查控制柜接线是否松动

5.客户侧上电

6.机组启动柜上电

7.机组油加热器检查

1）确认压缩机加热器已经通电。

2）空调或蓄冰工况，压缩机开启后油加热器断开，压缩机停机后油加热器间断循环开启，开30分钟，停15分钟。

3）若机组长期放置，断电时间大于15天再次上电，则首次开机时控制中心会强制加热5小时，保证机组有足够的预热时间。

控制中心的检查与参数设定：

1.检查确定主板版本号

2.检查机组运行模式

（1）控制柜上电，通过控制面板观察机组运行模式设置正确与否；

（2）若不正确，则控制系统断电；根据控制柜内所贴标签的说明，对以下红色拨码进行设置，以确保机组运行模式为客户需要运行模式。

3.机组运行模式设定

（1）如果YORK-003控制板的软件版本是1.06或更早的版本，那么YORK-003控制板上的DIP开关的设置方法见下图（适用于YEWS100/130/170/200/210）：

标准空调机组和冰畜冷双工况机组所使用的蒸发压力传感器量程为：0.41~5.1kg/cm2；

水源热泵机组所使用的蒸发压力传感器量程为：0~20.69kg/cm2。

（2）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本，那么YORK-003控制主板上的DIP开关不需要设置（适用于YEWS100/130/170/200/210）

（3）如果YORK-003控制板的软件版本是1.07或更新的版本，那么YORK-003控制主板上的DIP开关需要设置（适用于YEWS250）

3.机组运行模式设定

拨码设定机组类型后，运行模式设定按如下规则：

1）标准空调机组，只能运行在“空调模式”，其他模式不可选；

2）冰蓄冷双工况机组，可选择运行在“空调模式”或“蓄冰模式”；

3）水源热泵机组，可选择运行在“空调模式”或“制热模式”。

4）检查确定机组型号

5.检查确定压缩机型号

状态显示界面右上角，有一个数字框可以进行输入设置，这个设置是用来切换不同系统的相关显示信息，输入01显示的就是1#系统的信息，输入02显示的就是2#系统的信息。将光标移到输入框内，可用数字键盘输入相应的模块号，然后按确认键确认。即可得到相应系统的状态信息。

6.参数设定密码输入

界面语言设置权限改为用户权限，默认为英文。

对比度：该参数是调节液晶显示屏的对比度的，调节之后显示信息有明显的明暗变化，该参数在出厂之前设置，用户和维修人员不要尝试修改这个参数，以免损坏液晶。

CPU使用率：该参数只是一个显示数值，对用户没有用处。

工厂密码改为超级密码，仅供研发和测试工程师使用。

7.运行工况选择

1）在标准空调机组，只能选择空调模式；在冰畜冷双工况机组可以选择空调和畜冰模式；在水源热泵机组可以选择空调和热泵模式。如果选择为远程的话，那么机组的运行模式可以通过1#系统的YORK003控制板的DI输入开关进行选择，如果是标准空调机组，这默认只有空调模式，DI开关输入不起作用。如果是冰畜冷双工况机组，可以通过开关选择是畜冰模式还是空调模式；如果是水源热泵机组也可以通过DI开关进行切换，选择空调模式或者热泵模式。

2）能调阀的动作周期，即指加载电磁阀动作时间默认值为2秒，卸载电磁阀的动作时间默认值为4.5秒，该值设置需用维修密码。

3）压缩机最短运行时间：压缩机运行的时间间隔。在温度自动控制下，压缩机必须满足这个时间才能停机，故障停机情况除外。

4）压缩机最短停机时间：压缩机停机的时间间隔。压缩机停机时间必须满足这个时间，才能再次开启。

8.能调控制方式选择

1）系统1电流补偿：用于系统1。当XS08集控器显示的电流值与实际测量的电流存在微小偏差时，可以利用此参数对电流值进行校正，就是用当前显示的电流值成上要调整的系数，使得最后显示的电流值与实际测量的电流值相等或接近。设置的方法为：如果XS08集控器显示的压缩机的电流为100A，而实际测量的电流为105A，则可将系统1电流补偿设置为105，设置之后集控器显示的压缩机的电流也将是105A，与实际测量的电流值相等。

2）系统1旁通阀控制：用于系统1。如果系统1旁通阀控制设置为自动控制，液路旁通阀的状态由程序按照特定的逻辑进行控制，如果系统1旁通阀控制设置为手动控制，液路旁通阀则按照旁通阀1和旁通阀2设定的状态进行动作。

9.运行参数设定

10.空调工况运行参数设置

1）冷冻出水温度保护逻辑：冷冻出水温度≤冷冻出水过低保护温度设定值，显示故障报警，关压缩机，水泵不关，当冷冻水出水温度t≥(冷冻出水过低保护温度+10.0℃)，机组进入循环开机逻辑。

2）冷却出水温度保护逻辑：冷却出水温度≥冷却出水过高保护温度设定值，显示故障报警，关压缩机，水泵不关，当冷却水出水温度t≤(冷却出水过高保护温度-10.0℃)，机组进入循环开机逻辑。

3）过低卸载蒸发压力，过低报警蒸发压力：蒸发压力＜蒸发压力过低卸载压力设定值,机组强制卸载，蒸发压力＞(蒸发压力过低卸载压力设定值+25)，机组恢复正常能调；空调模式默认值为175kPa，蓄冰默认值为175kPa，水源热泵工况默认值为175kPa。蒸发压力<蒸发压力过低报警压力设定值，机组停机。空调工况默认值为165kPa，蓄冰工况默认值为165kPa，水源热泵工况默认值为165kPa。该值修改需用维修密码。

4）出水温度回差设置权限改为用户权限。

11.空调工况运行参数设置

1）高排气压力停止加载：排气压力大于停止加载排气压力设定值(空调/蓄冰默认设置1030kpa；水源热泵默认设置1581kpa)；排气压力<(停止加载排气压力设定值-50 kpa)，机组恢复正常。

2）高排气压力高速卸载：排气压力大于过高卸载排气压力设定值(空调/蓄冰默认设置1060kpa；水源热泵默认设置1700kpa)，机组高速卸载；排气压力<(过高卸载排气压力设定值-100 kpa)，机组恢复正常。

3）高排气压力停机：排气压力>过高报警排气压力设定值(空调/蓄冰默认设置1090kpa；水源热泵默认设置1790kpa)，机组停机。

4）机组最小运行负荷电流百分比设定范围为15～75%；如果压缩机运行电流小于该百分比设定值持续时间大于30分钟后，机组停机，进入循环停机逻辑。

12.空调工况运行参数设置

可设置平时、周末和假日的系统开关机时间；可最多设置3个假日；输入不合理的日期将不会被确认；如入00表示该假日无效；

13.空调工况运行参数设置

1）启动优先级：在双系统机组中，可以人为的设定优先启动的系统，默认的情况下按照自动的方式选择优先启动的系统，如果将启动优先级设置为系统1，则系统1总是优先于系统2启动。只有在使用一个系统设置为双系统时，这个设置才有用。

2）使用一个系统：在双系统机组中，有些情况下希望只启动一个系统，另一系统不运行。默认的情况下，两个系统都可以启动运行。如果把使用一个系统设置为系统1，则只有系统1运行，系统2不运行；如果把使用一个系统设置为系统2，则只有系统2运行，系统1不运行；如果把使用一个系统设置为双系统，则系统1和系统2都可以启动运行。只有使用一个系统设置为双系统时，启动优先级设置才能生效，否则不起作用。

3）是否使用油预热：有些情况需要现场调试机组的开机情况，如果使用油预热会影响调试的进程。所以可以通过将是否使用油预热设置为不用，暂时屏蔽掉油预热功能。当调试结束后，是否使用油预热一定要设置为使用。

4）启动优先级和使用一个系统，只有在双系统机组中使用，在单系统机组不起作用。这两个参数应该在两个系统都处在停机的情况下设置。

14.空调工况运行参数设置

启动电流系数：当一个系统运行后，启动另一个系统的条件系数。

停机电流系数：当两个系统同时运行，关闭其中一个系统的条件系数。

15.空调工况运行参数设置

1）启停控制选择：当设置了手动开关后，机组将根据控制面板的按健操作或远程开关，或Modbus协议进行开关控制。当设置了自动开关后，机组设置的自动开关机的时间，自动控制机组的起停。

2）手动控制通道：该项如果设置为本地，开关机由操作面板完成；如果设置为远程，开关机控制通过控制板上的DI开关来操作；如果设置为通讯，开关机控制通过上位机操作。

3）回水温度补偿，出水温度补偿：用于补偿信号在传输线路中的信号损失，以保证机组能够正确动作。

4）系统1 FLA：1#系统的FLA。工厂内设置。

5）系统2 FLA：2#系统的FLA。工厂内设置。单机头机组此参数无效。

6）机组型号：可通过配置表设置。

7）旁通阀控制延时：液路旁通阀动作的间隔时间。即由开到关或由关到开的最小时间间隔。该值更改需用出厂密码。

16.空调工况运行参数设置

1）集控器MODBUS地址：用于机组与上位机组网，从而实现多个机组的远程控制。

2）清除所有变数：通过按0和8键选择系统，选择后按确认键确认，将使可变的计数器复位，如机组累计运行时间，压缩机累计运行时间。

3）清除所有历史故障：通过按0和8键选择是否进行清除操作，选择清除后按确认键确认，将清楚所有的历史故障。使用该功能需用出厂密码。

4）恢复系统默认值：通过按0和8键选择是否进行复位操作，选择恢复后按确认键确认，将使各种设置参数恢复为默认的数值。

5）运行状态掉电记忆：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，将使机组具有掉电记忆功能。当机组无人值守时，控制器自动管理机组上电时的工作状况。若掉电记忆设置为是，当机组处于运行状态中断电时，控制器可自动记忆该机组断电之前的状态，即机组在断电前是开机还是关机，当机组再次加电时，如果掉电前机组是开机状态，则控制器会按照正常的启动过程自动地投入运行，否则不动作。若掉电记忆设置为否，掉电记忆功能无效。

7）是否使用密码：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，控制器集控器具有密码保护功能，只有具有相关权限的人员才可对相关的参数进行设置，没有权限的人只有浏览功能，不能进行设置。

8）运转时限保护功能：通过按0和8键选择是/否操作，选择是后按确认键确认，机组将具有时限保护功能，控制器将根据机组运行时限设定的时间对机组运行时间进行限制，当压缩机累计运行时间到达或超过机组运行时限设定值时，机组将被自动关机，集控器主界面显示时限闪动，此时机组被锁定，人为开机操作无效。若机组运行时限保护设置为否，则无压缩机超时限制功能。

17.蓄冰工况运行参数设置

冷冻出水温度 -8.0–+5.0℃，默认：-5.6℃

出水温度回差 0.5–2.0℃，默认：1.0℃

回差缓冲 1.0-2.5℃，默认：2.5℃

冷冻出水过低保护 -15.0–+5.0℃，默认：由-10℃改为2.0℃

冷却出水过高保护 30.0- 60.0℃，默认：43.0℃

过低卸载蒸发压力 80–300kPa，默认：101kPa

过低报警蒸发压力 80–300kPa，默认：85kPa

18.蓄冰工况运行参数设置

停止加载排气压力 100-1300kPa，默认：1030kPa

过高卸载排气压力 100-1300kPa，默认：1060kPa

过高报警排气压力 100- 1350kPa，默认：1090kPa

压缩机卸载电流比 10–98%，默认：95 %

小温差2.0–6.0℃，默认：4.5℃

喷液电磁阀打开温度 50.0–80.0℃，默认：70.0℃

压缩机最小负荷 15-75%，默认：15%

19.热泵工况运行参数设置

冷却出水温度 30.0–58.0℃，默认：55.0℃

出水温度回差 0.5–2.0℃，默认：1.0℃

回差缓冲 1.0 - 2.5℃，默认：2.5℃

冷冻出水过低保护 1.0–7.0℃，默认：2.0℃

冷却出水过高保护 30.0- 62.0℃，默认：62.0℃

过低卸载蒸发压力 150–300kPa，默认：175kPa

过低报警蒸发压力 150–300kPa，默认：165kPa

20.热泵工况运行参数设置

停止加载排气压力 1000-1600kPa，默认：1581kPa

过高卸载排气压力 1000-1700kPa，默认：1700kPa

过高报警排气压力 1000-1800kPa，默认：1790kPa

压缩机卸载电流比 10–98%，默认：95%

小温差2.0–6.0℃，默认：4.5 ℃

喷液电磁阀打开温度 50.0–80.0℃，默认：80.0℃

压缩机最小负荷 15-75%，默认：15%

21.故障查询

可以用数字键0 - 9来改变序号值，从而显示不同时间出现的故障。故障出现的越早这个值就越大，反之越小。

在主界面下按集控器操作面板的F4键可以查询报警信息，通过按集控器操作面板的键也可以进行报警信息的查询。

其中显示的第二行的内容为报警的具体内容。

其中显示的第三行的内容为报警出现的时间以及报警结束的时间。

之后显示的温度值及DI、DO等的状态，是指报警出现时记忆下来的状态。

22.故障复位操作方法

（1）单机头：

单机头的故障信息都是来自系统1，在故障消失后，只需要在参数设置界面-2页面中，将光标移到故障复位，可以通过按0和8键选择，按取消键X取消， 按确认键√确认；如果选择SYS1并确认后，将复位已有故障。

（2）双机头：

下面一些故障，需要对系统1和系统2都进行复位，

即选择系统1后确认，之后再选择系统2确认。

SYS1 外部连锁故障

SYS1 冷却出水温度故障

SYS1 冷却回水温度故障

SYS1 冷冻出水温度故障

SYS1 冷冻回水温度故障

例如：

双系统的水流开关和出水温度传感器是系统1和系统2系统共用的，所以当发生与水流开关和出水温度传感器有关的故障时，应先对系统1进行复位，然后再对系统2进行复位，否则没有复位的模块是不能开启的。

其它的故障就只需要复位本系统就可以了。

机组的点动与试运行：

1.一切准备就绪后，按下启动键，使机组启动。

2.由于防再启动定时器的作用，压缩机启动之前会有数秒的延迟。

3.压缩机启动时，如果出现不正常的噪音或不好的情况，应立即停机。

4.正常启动后，密切关注机组蒸发压力和排气压力变化，以确认压缩机转向正确。

5.蒸发压力降低，排气压力升高，则压缩机转向正确；否则转向错误。

对于YEWS250双系统：

1.增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较短的压缩机；

2.可以手动选择超前启动压缩机。

对于YEWS250双系统：

增加一个“检测 & 对比压缩机运行时间”步骤，启动运行时间较短的压缩机。

机组的满负荷运行数据观察及其调整：

2.YEWS机组运行参数参考值 @ 7/30 100%空调工况

3.YEWS机组运行参数调整

电流百分比与过载电流的整定：

1.MLA(Max. Load AMP)

在电机额定功率下的压缩机电流值。

2.FLA(Full Load AMP)

在机组额定工况下的压缩机电流值

集控器上的FLA设置的设置范围更改。把FLA的设定范围由110～328 AMP改为110～399 AMP。

3.MLA用来手动调整机组负荷

压缩机卸载电流比即：压缩机电流与MLA的比值超过该值后即卸载。

4.FLA仅用以显示机组的负荷，不参与能量调节

电流占比即：压缩机电流与FLA的比值，显示当前电流占额定工况满载电流的百分比。

5.过载电流的整定

OCC-压缩机卸载电流比，默认为95%，可设定范围10-98%，维修级别；如果压缩机运行电流小于该OCC设定值持续时间大于30分钟后，机组停机，进入循环停机逻辑。

6.系统能量调节逻辑

Ts：出水温度设定值

D：出水温度回差

Db：回差缓冲

Tj：加载时间，默认值为2s

Tx：卸载时间，默认值为4.5s

Ts：出水温度设定值

D：出水温度回差

Db：回差缓冲

通过设置Ts、D、Db，可以调整机组卸载的温度区间，以及压缩机停机时的温度点。

当出水温度高于(Ts+D)时，机组加载；当出水温度高于在(Ts-D) 与(Ts+D)之间时，机组执行模糊控制逻辑；当出水温度低于(Ts-D)但是高于(Ts-D-Db)时，机组卸载；当出水温度小于(Ts-D-Db)时，机组停机。

7.双系统加载逻辑

8.双系统卸载逻辑

运行数据与调试报告的正确写法：

1.YEWS运转试验表

2.基本参数

3.试车准备

4.开机前检查

5.试车数据记录

6.试车过程记录

7.试车后工作

8.机组稳定运行后，数据记录

9.调试报告格式

机组开机调试的常见故障与对策：

1.机组无法正常启动

（1）接线松动—检查接线；

（2）压缩机重复频繁启动，两次启动间隔时间太短—检测压缩机停机时间是否≥压缩机再启动间隔时间设定值。

（3）控制中心主板损坏—更换新的主板。

2.吸气压力低，机组报警故障停机

（1）蒸发压力传感器故障，测量错误--检查蒸发压力传感器型号及读数，确保其正常工作；

（2）液相角阀未完全打开--检查并保证液相角阀全开；

（3）液相旁通电磁阀失效，无法打开--检查该电磁阀，并确保该阀正常动作；

（4）机组有泄漏点，冷媒量不足--检漏，并保证系统有足够的冷媒；

（5）液相管路堵塞--逐段测量液相管路温度，检查是否有温度突变点，以确保该管路通畅；

（6）节流孔板尺寸错误或堵塞--拆下节流孔板，以检查节流孔尺寸是否正确及是否有堵塞；

（7）机组带载启动--确认机组是否带载启动，方法见后面！

3.压缩机异响

（1）油分滤网松动--拆压缩机油分，检查滤网固定是否牢固；

（2）压缩机排气管松动--拆压缩机油分，检查排气管固定是否牢固；

（3）转子间有异物进入--拆检压缩机，以确认转子是否正常工作；

（4）电机安装位置不当--拆检压缩机，以确认电机轴和压缩机转子是否对中正确。

4.机组报警“油位开关故障”停机

（1）压缩机油位开关失效--拆除油位开关，检查浮球有无破损情况，以确认油位开关正常动作；

（2）机组润滑油充注量过少--逐步加入一定量的油，观察机组运行情况，以判断是否因缺油引起；

（3）机组回油管路堵塞--检查该管路上的干燥过滤器、角阀、管路有无堵塞现象，以确认该管路是否正常；

（4）机组油分失效--拆检油分，以确认油分滤网有无布置合理，油分是否正常工作；

（5）若机组长期运行报该故障，可能机组引射器失效--检查该引射器型号是否正确，检查该引射器上三个管路有无堵塞现象。

5.机组排气过热度低报警停机

（1）排气压力传感器失效--检查排气压力传感器示数是否测量值比实际值大；

（2）排气温度传感器失效--检查排气温度传感器示数是否测量值比实际值小；

（3）机组冷媒充注量过多--逐步回掉一部分冷媒，观察机组运行状态，以确认是否为冷媒量过多原因；

（4）机组润滑油充注量过多--逐步回出一定量的油，观察机组运行情况，以判断是否因油多而引起；

（5）液路旁通电磁阀失效，常闭变成了常开--检查液路旁通电磁阀的动作情况是否正常。

（6）喷液电磁阀装反（仅对蓄冰及热泵机组）--检查喷液电磁阀是否装反，阀体上有流体箭头方向标识；

6.机组带载启动，导致吸气压力过低停机

（1）压缩机滑阀卸载弹簧失效--检查压缩机滑阀卸载弹簧，确保该弹簧能正常工作；

（2）滑阀活塞腔端盖闷塞忘了装--拆检压缩机，确认该处闷塞是否安装；

（3）加载电磁阀失效，常闭变成了常开--检查加载电磁阀动作是否正确；

（4）加载电磁阀与卸载电磁阀装反--检查加卸载电磁阀装配是否错误；

（5）压缩机油道存在沙漏--拆检压缩机，对油道进行保压试验，以确认压缩机油道是否存在沙漏；

（6）滑阀杆断裂--拆检压缩机，检查滑阀杆是否断裂；

7.机组无法卸载，导致机组因水温过低保护停机

（1）卸载电磁阀失效，常开变成了常闭--检查电磁阀是否有180度装反，其动作是否正常；

（2）主板输出端子信号错误--检查主板输出端子的信号是否正确；

（3）油道节流孔塞堵塞--拆检压缩机，检查油道节流孔塞是否堵塞；

8.机组性能较差，冷量低，功耗高

（1）机组系统中混有不凝性气体（空气等）--回冷媒，重新抽真空，加冷媒，观察机组运行状态；

（2）冷凝器性能较差--测量冷凝器小温差和过冷度，以判断是否冷凝器的问题；

9.故障分析方法及步骤举例